SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 jednoohnisková/progresivní/modrý řez/kulatý/plochá bifokální/fotochromická čočka
Proces výroby čoček na míru
| Index | 1,499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Průměr (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Vizuální efekt | Jediné vidění Plochý vršek Kulatý vršek Progresivní Polarizované Bluecut Fotochromní | Jediné vidění Plochý vršek Kulatý vršek Progresivní Polarizované Bluecut Fotochromní | Jediné vidění Polarizované Bluecut Fotochromní | Jediné vidění Bluecut Fotochromní | Jediné vidění Polarizované Modrý střih Fotochromní | Jediné vidění Modrý střih |
| Povlak | VIDÍŠ/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Rozsah výkonu (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Přidat | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proces výroby čoček na míru
1. Příprava objednávky:
Každý předpis čoček je třeba zkontrolovat a vypočítat individuálně, poté jsou data potřebná pro výrobu vygenerována ve formě procesního listu. Procesní list spolu se dvěma polotovary čoček (tj. polotovary) – levé oko a pravé oko – vyzvedneme ze skladu budou umístěny do zásobníku.Výrobní cesta začíná nyní: dopravní pás přemisťuje zásobník z jedné stanice na další.
2. Blokování:
Aby bylo zajištěno, že čočka může být pevně upnuta ve správné poloze ve stroji, musí být zablokována.Naneste vrstvu ochranné fólie na leštěnou přední plochu polotovaru čočky před jejím spojením s blokátorem.Materiál, který spojuje čočku s blokátorem, je kovová slitina s nízkým bodem tání.Proto je polotovar čočky "navařen" do pozice následného zpracování (tvarování, leštění a leptání neviditelného loga).
3. Generování
Jakmile je zablokování dokončeno, čočka se vytvaruje do požadovaného tvaru a předpisu. Přední plocha již má korekční optickou mohutnost. Tento krok slouží pouze k vygenerování návrhu čočky na předpis a parametrů předpisu na zadní plochu polotovaru.Proces generování zahrnuje redukci průměru, diagonální řezání s frézovacími technikami a povrchovou úpravu přírodním diamantem.Drsnost povrchu produkovaná dokončovacím procesem je malá a může být leštěna přímo bez ovlivnění tvaru nebo poloměru čočky.
4. Leštění a leptání
Po vytvarování čočky je povrch leštěn po dobu 60-90 sekund, přičemž optické vlastnosti zůstávají nezměněny.Někteří výrobci v tomto procesu dokončí laserové gravírování štítku proti padělání na objektivu.
5. Odblokování a čištění
Oddělte čočku od blokátoru a vložte blokátor do horké vody, aby byla kovová slitina zcela recyklována.Čočka se vyčistí a dopraví na další stanici.
6. Píchání
V této fázi jsou čočky Rx zabarveny, pokud je to požadováno.Jednou z výhod pryskyřičných čoček je, že je lze zabarvit do jakékoli požadované barvy.Použitá barviva jsou ekvivalentní těm, která se používají v textilu.Čočka je zahřívána a impregnována barvivy, což umožňuje molekulám barviv proniknout hluboko do povrchu čočky.Jakmile vychladnou, barviva se uzamknou v čočce.
7. Povlak
Proces potahování čoček Rx je stejný jako u standardních čoček.
Díky povrchové úpravě je čočka odolná proti poškrábání, je trvanlivá a může snížit dráždivé odrazy. Za prvé, čočka Rx je vytvrzena tvrzenými roztoky. V dalším kroku se čočka Rx přidá nanesením antireflexních vrstev v procesu vakuové depozice. Finální vrstva povlaku poskytuje hladký povrch čočky, díky čemuž je odolný vůči nečistotám i vodě a snižuje odrazy.
8. Zajištění kvality
Každá čočka je před dodáním pečlivě zkontrolována.Kontrola kvality zahrnuje vizuální kontrolu prachu, škrábanců, poškození, konzistence barvy povlaku atd. Poté se pomocí přístroje zkontroluje, zda každá čočka odpovídá standardu, jako je dioptrie, osa, tloušťka, design, průměr atd.
Osvědčení
Naše továrna
