SETO RX 1.499/1,56 // 1,60/1,67/1,74 Single Vision/Progressive/Blue Cut/Round-Top/Flat-Top Bifocal/Photochromic Lens
Výrobní proces přizpůsobených čoček
| Index | 1.499 | 1,56 | 1.60 | 1.60„MR-8） | 1.67 | 1,74 |
| Průměr (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Vizuální efekt | Jediná vize Plochý top Kulatá deska Progresivní Polarizovaný Bluecut Fotochromický | Jediná vize Plochý top Kulatý vrchol Progresivní Polarizovaný Bluecut Fotochromický | Jediná vize Polarizovaný Bluecut Fotochromický | Jediná vize Bluecut Fotochromický | Jediná vize Polarizovaný Modrý řez Fotochromický | Jediná vize Modrý řez |
| Povlak | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Power Range (SPH) | 0,00 ~ -10,00„0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00„0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00„0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00„0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00„0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Cyl | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Přidat | +1,00 ~+3,00 | +1,00 ~+3,00 |
Výrobní proces přizpůsobených čoček
1. Příprava objednávky:
Každý předpis objektivu musí být zkontrolován a vypočítán jednotlivě, poté jsou data potřebná pro výrobu generována ve formě procesního listu. Procesní list spolu se dvěma polovinutými čočkami (tj. Nečetanky)-levé oko a pravé oko-vyzvednuty Ze skladu bude umístěn do zásobníku. Produkční cesta začíná nyní: dopravní pás posouvá podnos z jedné stanice na druhou.
2. blokování:
Aby bylo zajištěno, že čočka může být pevně sevřena ve správné poloze ve stroji, musí být zablokována. Naneste vrstvu ochranného filmu na leštěný přední povrch polofinitní čočky před připojením k blokátoru. Materiál, který se připojuje k čočce k blokátoru, je kovová slitina s nízkým bodem tání. Polofinitovaná čočka je proto „svařována“ do polohy následného zpracování (formování, leštění a leptání neviditelného loga).
3. generování
Po dokončení blokování je čočka vytvořena do požadovaného tvaru a předpisu. Přední povrch již má korekční optický výkon. Tento krok je pouze vytvoření návrhu objektivu na předpis a parametry předpisu na zadní plochu polotovaru. Proces generování zahrnuje snížení průměru, diagonální řezání technikami frézování a přirozený diamant. Drsnost povrchu vytvořená dokončovacím procesem je malá a může být vyleštěna přímo bez ovlivnění tvaru nebo poloměru čočky.
4. leštění a leptání
Po vytvoření čočky je povrch vyleštěn po dobu 60-90 sekund, zatímco optické vlastnosti zůstávají nezměněny. Někteří výrobci dokončí laserovou gravírování etikety proti soustředění na čočce v tomto procesu.
5. Deblokování a čištění
Oddělte čočku od blokátoru a vložte blokátor do horké vody, aby byla kovová slitina zcela recyklována. Čočka je vyčištěna a přenášena na další stanici.
6. Tingting
V této fázi je čočka RX tónována, pokud je to požadováno. Jednou z výhod pryskyřičných čoček je to, že mohou být zabarveny v jakékoli požadované barvě. Použitá barviva jsou ekvivalentem barviv používaných v textilu. Čočka je zahřívána a impregnována barvivy, což umožňuje molekul barviv proniknout hluboko do povrchu čočky. Jakmile jsou chladno, barviva jsou uzamčena v čočce.
7. povlak
Proces povlaku RX čočky je stejný jako u objektivu na skladě.
Potahování způsobuje, že čočka odolná, odolná, odolná a může snížit dráždivé odrazy Hladký povrch čočky, díky čemuž je odolný vůči nečistotům i vodě, snižuje odrazy.
8. Zajištění kvality
Každý objektiv je před doručením pečlivě zkontrolován. Inspekce kvality zahrnuje vizuální kontrolu prachu, poškrábání, poškození, konzistence barev barvy atd. Poté se nástroj používá ke kontrole, zda každá čočka splňuje standard, jako je dioptrista, osa, tloušťka, návrh, průměr atd.
Osvědčení
Naše továrna
